热塑性弹性体，简单来说，是一类在常温下呈现出橡胶般的弹性，而在高温时又能像塑料那样塑化成型的高分子材料。这种特殊的性质赋予了它一系列令人瞩目的特性。
主 要 特 点
热塑性弹性体弹性恢复性能堪称优异。例如，以常见的苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物（SBS）制成的弹性体，拉伸强度可达 15MPa 以上，断裂伸长率能超过 1000%，无论是受到拉伸还是压缩等外力作用，它都能迅速回弹至初始状态，这一点与传统橡胶十分相似。
比如我们常见的橡皮筋，很多就是由这类热塑性弹性体制成，拉伸后能轻松恢复原状，且能反复多次使用。
良好的可加工性是热塑性弹性体的又一显著优势。它能够通过注塑、挤出、吹塑等常见的塑料加工方法进行成型，这大大提高了生产效率。就拿汽车零部件的制造来说，复杂形状的密封件可以通过注塑工艺，利用热塑性弹性体快速生产出来，既保证了质量，又提高了生产速度。
像热塑性聚氨脂弹性体（TPU），其注塑成型温度通常在 180 - 220℃之间，成型周期短，生产效率高。
热塑性弹性体的硬度范围极其广泛，从邵氏 A 硬度 20 左右的柔软如橡胶，到邵氏 D 硬度 70 以上的坚硬似塑料，能够根据不同的应用需求进行灵活调整。
在电子产品领域，我们既能看到邵氏 A 硬度 60 左右的柔软热塑性弹性体被用作手机保护套，为设备提供缓冲和防护；也能发现邵氏 D 硬度 50 左右的较硬热塑性弹性体充当电脑结构件，确保产品的稳定性和耐用性。
热塑性弹性体还具有出色的耐化学腐蚀性
以热塑性聚酯弹性体（TPEE）为例，它对酸、碱、盐等多种化学物质具有良好的耐受性。这使得它在化学工业等领域得以大展身手。例如，在化工管道的密封件中，热塑性弹性体能够抵御各种化学介质的侵蚀，确保管道的密封性和安全性。
热塑性弹性体具有可回收利用的特点，这符合当下环保的理念，有助于减少资源的浪费和对环境的污染。
当废弃的热塑性弹性体制品经过回收处理后，还能重新投入生产，被制造成新的产品。
主 要 类 别
苯乙烯类热塑性弹性体，如苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物（SBS）和苯乙烯 - 异戊二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物（SIS），具有良好的拉伸强度和弹性，在胶粘剂、橡胶制品等领域应用广泛。
热塑性聚氨脂弹性体（TPU）因出色的耐磨性、耐油性和机械强度，常被用于鞋底、管材、薄膜等制品。其耐磨性可达到传统橡胶的数倍，拉伸强度可达 50MPa 以上。
而热塑性聚酯弹性体（TPEE）凭借高强度、高耐热性和耐疲劳性，在汽车零部件、电器元件等方面找到了用武之地。其耐热温度可达
150℃左右，长期使用温度也能在 120℃以上。
聚烯烃类热塑性弹性体（TPO），包括乙烯 - 丙烯共聚物（EPDM/PP）等，以良好的耐候性和低温柔韧性，常见于汽车保险杠、建筑防水卷材等产品中。其低温脆化温度可低至 -50℃以下。
制 备 方 法
热塑性弹性体的制备方法多样。嵌段共聚法通过活性聚合技术，将不同性质的聚合物链段连接，形成具有特定性能的嵌段共聚物。
动态硫化法让橡胶相在塑料相中进行动态硫化，使橡胶粒子均匀分散于塑料基体，形成微观相分离结构。共混法则是将塑料和橡胶简单共混，并添加相容剂改善两者的相容性，从而获得热塑性弹性体。
主 要 应 用
在汽车内饰件方面，诸如座椅、仪表盘、扶手之类，当采用热塑性弹性体时，能够带来舒适的触感以及出色的耐磨性。
而在汽车密封系统中，像门窗密封条、油封等部位，热塑性弹性体卓越的密封性能得以充分彰显。至于汽车保险杠和车身部件，使用 TPO 等热塑性弹性体，能够有效地减轻重量，并增强抗冲击能力。
电子电器行业也是热塑性弹性体的重要应用领域。电线电缆的绝缘和护套、手机和电脑的外壳及配件、电器密封件等，都利用了热塑性弹性体良好的电绝缘性和弹性。
在医疗器械领域，一次性注射器、输液管、手术手套等制品，因为热塑性弹性体良好的生物相容性和可加工性而得以广泛应用。
日用品方面，热塑性弹性体在鞋材、玩具、运动器材、家居用品等领域也大显身手，满足了人们对舒适性、安全性和美观性的追求。
工业制品中，输送带、密封件、管道等，凭借热塑性弹性体耐磨损、耐化学腐蚀和耐老化等性能，保障了工业生产的顺利进行。
总 结
热塑性弹性体身为性能超凡的高分子材料，在现代社会的众多领域中发挥着不可或缺的重要作用。
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