阻燃技术就是：添加阻燃剂和运用阻燃技术。
现在阻燃现状都是是把阻燃剂和阻燃技术结合在一起，用改变阻燃剂的形态、转换阻燃剂...方式来让阻燃变得高效率、高性能和低污染一点。
市面上比较流行的4大阻燃技术：纳米技术、微胶囊化、膨胀技术、接枝和交联改性。
1、纳米技术
在1976年，日本专利中第一次来报道纳米复合材料是有阻燃性能的。直到近年来，许多国外多名学者对纳米复合材料热稳定性的研究，其阻燃性能研究才真正开始的。
在研究中发现，当层状硅酸纳米复合材料中的层状硅酸盐(黏土)含量在为5%以下时，具有良好的热稳定性，HRR(热释放速率)峰比不用时降低了50%以上，且不损害材料的其他性能。说明聚合物纳米复合材料是具有良好的热性能，可以用于阻燃技术。
比较主流的方法是采用纳米无机阻燃剂。阻燃剂主要是由层状硅酸盐、石墨、层状双羟基氢氧化物、碳纳米管等材料组成的纳米复合的材料，比如纳米级环氧树脂、聚苯乙烯、聚丙烯等复合材料。
其优势在于，需添加少量的层状硅酸盐等材料，就能够保持整体材料的高热稳定性、高安全性，从而提供良好阻燃效果。在阻燃性能提高时候，代价是抑烟效果有可能降低，纳米阻燃剂的环境友好性还是值得进一步研究。
2、微胶囊化
微胶囊化就是把阻燃剂包裹于数微米至数百微米的微小容器中来，起到保护和控制释放等作用。目前微胶囊化同样也是阻燃剂新技术的大热门。
微胶囊的特点是囊材不会与包裹的阻燃剂发生一些化学反应，当制品一旦遇火受高温时，囊壁就会熔化破裂，释放出的阻燃剂，它的原理类似于药物胶囊似的。
其中囊材主要有两类：
天然高分子的材料：动物胶、各种蛋白质、淀粉、纤维素...
人工合成高分子的材料：聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、环氧树脂...
目前比较流行的技术表现在微胶囊包覆化红磷阻燃剂，通过无机化合物和有机树脂包覆磷的一些方法，使红磷与外界隔绝开来，克服红磷易氧化、易吸湿的大部分问题，且在加工过程中不会产生有毒有害的气体。
现在广泛应用于的橡胶、热塑性树脂(ABS、PA、PP、PC、PET、PBT、EVA等)以及热固性树脂(环氧树脂、酚醛树脂等)中，同时搭配氢氧化镁或氢氧化铝作为阻燃的协效，来进一步提高阻燃能力。
3、膨胀技术
目前膨胀技术和膨胀型阻燃剂在在阻燃体系中，这几年来的发展势头也是一路非常迅猛，具有燃烧过程中发烟量少、无滴落、无毒气...
膨胀型阻燃体系一般由炭化剂、炭化促进剂、发泡剂来组成的。其中膨胀型阻燃剂最多用于涂料业中。
膨胀型阻燃剂(IFR)主要分为磷氮类阻燃剂和可膨胀石墨两类品类。磷氮类阻燃剂又分为单体型磷氮类阻燃剂和混合型磷氮类阻燃剂。
如此形成的炭层可以使热量难于穿透入凝聚相中，并且可以阻止氧从周围扩散进入正在降解的高聚合物材料中，同时也可以阻止降解生成的气态或液态产物逸出材料表面呢？
4、接枝和交联改性技术
接枝和交联原来是用于高分子材料改性，比如导电、高刚高强等等功能化一种技术，这些年被慢慢被用于增加材料阻燃的性能。一般通过接枝共聚来提高材料阻燃性，是通过成炭来实现阻燃的效果。
由于接枝单体能在聚合物表面形成黏附无机绝缘层，才能够实现聚合物的阻燃化的。此外，让高分子材料本身交联，或者将其热裂解产物在凝聚相中交联中国，同时能降低可燃物的生成，来提高材料阻燃性能。
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