阻燃剂是阻止材料被引燃和抑制火焰传播的橡塑助剂。随着合成材料的广泛应用和防火标准的逐步提高，阻燃剂广泛应用于塑料、橡胶和涂料等领域，成为仅次于增塑剂的第二大橡塑助剂。
阻燃剂根据成分可以分为：卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、硅系阻燃剂、硼系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂、膨胀型阻燃剂等。
阻燃剂是指能够提升材料难燃性、自熄性和消烟性的助剂。可以阻止材料被引燃并抑制火焰蔓延。阻燃剂主要应用于各种聚合物材料（橡胶、塑料、纤维等）。
阻燃剂下游需求
阻燃剂被广泛的应用于工程塑料以及聚氨酯等领域。从需求结构来看，阻燃剂最大的两个下游分别是塑料（65%）和橡胶（20%）。
阻燃剂下游
需求
阻燃剂主要应用在工程塑料和聚氨酯中，从政策法规、新增产能以及国际领先企业的经营规划来看，溴系阻燃剂的产量增速会逐步下滑，而磷系阻燃剂以及无机阻燃剂的产量会逐步提升。
溴系阻燃剂在燃烧过程中会开释有毒气体，因此专门多国家开始限制溴系阻燃剂的使用量。欧盟和美国等各国政府都出台相关规划禁止或者限制溴系阻燃剂的使用，环保性能将成为塑料助剂以后进展的重要趋势。
卤系阻燃剂就是含有卤素的阻燃剂，在工业上应用较多的只有氯系阻燃剂和溴系阻燃剂。
卤系阻燃剂是目前世界上用量最大的阻燃剂之一。卤系阻燃剂（尤其是溴系阻燃剂）最大的优点是阻燃效率高、成本适中，但缺点是燃烧会产生有毒的卤化氢气体。长远来看，将会被环保阻燃剂替代。
磷系阻燃剂安全性较高，燃烧时不会生成有毒气体。是应用广泛且实用性最好的阻燃剂之一。磷系阻燃剂对含氧的聚合物阻燃效果尤其好，因此主要应用于环氧树脂、聚氨酯、聚酯等材料的阻燃。对于不含氧的烃类聚合物（如PE、PP、PS等）单独使用磷系阻燃剂效果不好，可以与氢氧化镁和氢氧化铝协同使用。
氮系阻燃剂又称为三嗪系阻燃剂，主要是三聚氰胺及其衍生物。
三聚氰胺化学结构
该类阻燃剂挥发性小、无卤、低毒、低烟、不产生腐蚀性气体、对热和紫外线稳定、阻燃效率高且价廉，可应用于环氧树脂、PVC、PA、PP、PU、PET、PS、ABS 等塑料的阻燃。缺点是会使塑料的加工性能下降。因此通常与其他阻燃剂混合使用。
这类阻燃剂主要是氢氧化铝和氢氧化镁两种（氢氧化铝性能较好且使用量更高），具有阻燃、消烟、填充的作用。但这类阻燃剂效果一般，通常需要添加50%以上才能显示出较好的阻燃效果。可用于不饱和聚酯、PP、PE、PVC、EP
及酚醛树脂的阻燃。
主要有硼酸铵、硼酸钡、硼酸锌、硼砂等。其中用量最大的是硼酸锌。
硼酸锌阻燃剂
硼酸锌阻燃剂具有抑烟、无毒、价格低的优点。可用于 PVC、EP、不饱和聚酯、PBT、PET 及 PA 中，既可单用，也可与其他阻燃剂并用。硼酸锌的折光率与塑料相近，对制品透明性影响不大，不影响制品的电绝缘性，还可提高耐电弧性，是一种透明阻燃剂。
是近几年受到广泛关注的阻燃剂，分为物理膨胀型和化学膨胀型。具有无卤低烟、低毒的优点，其阻燃原理是阻燃剂受热膨胀阻隔火源与聚合物间的热量和氧气，以防材料进一步分解或燃烧。
与其他品种相比，膨胀型阻燃剂兼具环保、高效、价廉的优点，有很大的发展潜能。
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和膨胀型阻燃剂为主，广泛应用于PP、TPE、PE、XLPE、电线电缆、防火涂料、织物涂层、环氧灌封料、PA、 PBT
等材料中，且均符合相关阻燃标准和RoHS、REACH等法规。欢迎来电咨询，您也可以在线咨询/留言，直接与客服进行沟通。
